Полусухая стяжка и испытания цементов

Стяжка – выравнивающий слой, укладываемый на основание пола, которое чаще всего является монолитным перекрытием, с целью создания ровной поверхности. Однако стяжка служит не только для выравнивания, с ее помощью поднимают высоту пола до требуемого уровня, указанного в техническом задании, или необходимого для стыковки напольных покрытий, имеющих различную толщину.

Различают 3 основных разновидности стяжек – сухая, мокрая и полусухая. Именно последние две являются наиболее используемыми и распространенными.

В чем различия мокрой и полусухой стяжек

Наиболее традиционным вариантом устройства чернового пола является мокрая стяжка, поскольку она проста в монтаже, раствор приготовить тоже несложно. Подобная стяжка не требует особого профессионализма в процессе монтажа, для ее приготовления используют миксер или стандартную бетономешалку. Такой вид стяжки широко применяется в небольших загородных коттеджах и квартирах. Жидкая консистенция готового раствора требует особой внимательности при герметизации трещин и отверстий, имеющихся в основании и примыканиях. Маяки устанавливаются на сплошной слой раствора чтобы предотвратить вытекание стяжки в соседнюю карту.

Основным преимуществом полусухой стяжки является скорость. Чтобы сэкономить время, необходимое для подготовки основания, ее укладывают непосредственно по разделительному слою. Последующую облицовку пола можно произвести гораздо быстрее, поскольку слой полусухой стяжки, содержащий малое количество воды, набирает прочность за короткий срок. Существенно ускоряет процесс монтажа отсутствие маяков, поскольку согласно технологии маяком является сам раствор, который укладывают на требуемую высоту, контролируя процесс лазерным уровнем.

Современные тренды многоэтажного строительства

Значительное увеличение объемов строительных работ требует ускорения рабочего процесса. Технология мокрой стяжки не может соответствовать подобным тенденциям, поскольку обладает целым рядом особенностей:

• длительный период высыхания, благодаря большому объему воды, содержащейся в растворе. Отдельные виды облицовок, такие как дерево или линолеум, предъявляют особые требования именно к этому параметру, в результате рабочие довольно долго ждут полного высыхания стяжки;
• необходимость предварительной подготовки основания и установки маяков на готовый раствор, что увеличивает срок строительства;

Метод мокрой стяжки начали считать времязатратным, поэтому используют технологию лишь в отдельных случаях, где требуется удешевление раствора, марку прочности которого снижают при самостоятельном приготовлении раствора. Технология используется в помещениях с высоким уровнем эксплуатационной нагрузки и небольших частных домах

Преимущества полусухой стяжки

Полная автоматизация процесса существенно ускоряет его, снижает необходимость использования ручного труда и дает гарантию высокого качества работы. Сегодня выравнивание пола во многих объектах с большой площадью, превышающую 80 м2, осуществляется полусухим механизированным методом. В состав раствора, предназначенного для полусухой стяжки, входят цемент, песок и вода, в качестве дополнительных компонентов используются пластификатор для удобства укладывания раствора, и фибра, помогающая избежать микротрещин, которые могут появиться при наборе прочности раствора. Главной особенностью полусухой стяжки является низкое содержание воды в соотношении остальных компонентов, что дает целый ряд важных преимуществ:

• удобоукладываемая консистенция. Готовый раствор напоминает по своей консистенции мокрый снег или пластилин, с ним удобно работать не только при монтаже стандартной стяжки, но и в случае формирования несущего слоя, образующего уклон (крыши, хозяйственные постройки, сантехнические узлы). Качественный раствор абсолютно не растекается, и очень удобен для укладки стяжки и установки маяков, в качестве которых используется свежий раствор, по которому ведется слой стяжки. При укладке мокрой стяжки непосредственно на раствор ставятся маяки из металлического профиля, по которым ведется дальнейшая укладка. При установке маяков раствор под ними должен схватиться, поэтому в работе делается пауза примерно на сутки;
• небольшое количество воды в растворе существенно сокращает срок начала дальнейшей отделки. По сравнению с мокрой стяжкой, время продолжения работ сокращается в 2-6 раз;
• опасность затопления помещения, расположенного этажом ниже, практически сведена к нулю. Этому способствует небольшой объем воды в растворе и разделительный слой;
• крайне низка вероятность появления усадочных трещин, поскольку испарение воды проходит равномерно и достаточно медленно;
• снижение стоимости полусухой стяжки. В сравнении с мокрой стяжкой, укладка 1 м2 слоя обойдется в 2-3 раза дешевле, благодаря используемой механизации;
• отсутствие усадки в период набора прочности, поэтому нет необходимости в укладке дополнительного слоя из наливных полов. Используя затирочные машины, можно добиться идеально ровного основания, имеющего минимальный высотный перепад. Отсутствие необходимости в укладке наливных полов также снижает стоимость работ;
• высокая скорость монтажа – еще одно важное преимущество полусухой стяжки. Если мокрым методом бригада может уложить до 50 м2 за смену, то с методом полусухой стяжки этот показатель увеличивается до 300 м2 за рабочую смену;

Типичные ошибки

Существенно выросший спрос на полусухие стяжки повлек за собой увеличение числа производителей работ, а вместе с ним и количество ошибок при использовании данной технологии. Специалисты Цементум (ex Holcim) определили перечень основных ошибок:

1. Незнание технических характеристик цемента, используемых типов и их отличительных особенностей. Именно цемент в составе стяжки создает ее марочную прочность.
2. Неграмотно выбранные пропорции песка и цемента в растворе, ошибки в расчете необходимого количества цемента.
3. Использование в процессе работ некачественного цемента «гаражного» производства, что приводит к недостаточной прочности стяжки, появлению микротрещин, которые влекут дополнительные затраты времени и средств на демонтаж такого покрытия.

Полусухая стяжка, при изготовлении которой использован некачественный цемент, или недостаточное его количество, приводит к полному несоответствию раствора требованиям СП.29.13330 “Полы”, поскольку стяжка не сможет набрать оптимальную прочность 15 МПа (марка М150).

Компоненты полусухой стяжки

Цемент

Для производства работ используется цемент, фасованный в мешках. Опытные подрядчики считают наиболее подходящим цемент типа ЦЕМ II/А-И 42,5 ГОСТ 31108-2016 с добавлением известняка, поскольку он удобен в работе, мастер успевает протянуть стяжку и затереть ее. Такая смесь имеет высокую пластичность, благодаря добавлению в ее состав известняка.

Вариант применения цементов без добавок оказался не слишком удачным, поскольку подобные марки цемента более интенсивно набирают прочность, поэтому с учетом небольшого водоцементного отношения такой раствор схватывается слишком рано, мастер не успевает монтировать стяжку согласно существующим правилам.

Песок

Для работ используется песок I класса в соответствии с ГОСТ 8736-2014 “Песок для строительных работ”, он должен быть мытым, абсолютно однородным, лишенным примесей глины. Рекомендуемый размер фракций 2,2-2,8 мм, таким параметрам отвечает карьерный песок, речной более мелкий. Такой размер фракций обеспечивает необходимые показатели прочности, более мелкий песок не способен обеспечить высокую прочность, что может привести к преждевременной поломке агрегатов станции.

Фибра

Используется для предотвращения появления на стяжке микротрещин, однако не способна полноценно заменить армирование. В качестве добавки применяется фибра из полипропилена размером 12-15 мм. Более длинная вытягивается затирочной машиной, короткая не способна эффективно работать.

Добавки

В составе раствора используются пластификаторы, существенно повышающие его качество, в частности, удобоукладываемость. Готовый раствор пластичен, хорошо тянется и существенно облегчает процесс укладки.

Новый мешок и испытания цементов

Для удобства проведения работ компания Цементум (ex Holcim) начала использовать для фасовки цемента единый мешок, весом в 40 кг, который сразу обрел массу преимуществ:

1. Для загрузки цемента в пневмонагнетатель нужно поднимать мешок на грудь, что гораздо удобнее делать с меньшим весом.
2. Современный формат мешка пришелся по душе подрядчикам, дозирующим 40 кг цемента на бункер с объемом 0,2 м3. Процесс работ существенно ускорился, поскольку отпала необходимость делить мешок на части. Кроме того, ручной способ дозирования повышает риск скачков прочности.
3. По мнению опытных экспертов Цементум (ex Holcim), основная задача подрядчиков – создание стяжки, имеющей марку прочности М150. Для такой задачи использование 50 кг цемента – слишком много, поскольку такое количество может привести к повышенной прочности и возникновению усадочных трещин и увеличивает себестоимость работ.

С учетом всех этих факторов было решено провести ряд испытаний для подтверждения прочности стяжки, полученной в результате использования 40 кг цемента для замеса в бункере с объемом готового раствора 0,2 м3.

Испытания были проведены в «полевых» условиях, в качестве образцов использовались цементы двух известных производителей и «контрафактный» продукт, приобретенный на рынке.

Все пропорции проверялись на весах под постоянным контролем специалистов.

Цель испытаний:

• получить требуемое соотношение цемента и песка для достижения необходимой прочности М150 и подтвердить результаты;
• оценить важность использования надежного цемента от проверенных производителей;

Порядок проведения испытаний

Подрядчик использовал пневмонагнетатель марки Putzmeister, имеющий рабочий объем бункера 0,2 м3. Растворы замешивались в нескольких пропорциях:

Созданные образцы отправили в испытательный центр для набора прочности и дальнейших испытаний.

Полученные результаты

Окончательный вывод:

1. Цемент Цементум (ex Holcim) ExtraCEM 500, используемый для изготовления раствора стяжки, создает необходимую прочность, даже если берется в меньших пропорциях в сравнении с цементами от других производителей. Использование его для производства работ обеспечивает определенный запас прочности, который позволяет уменьшить необходимое количество цемента, тем самым снизить стоимость стяжки, не влияя на ее качество. Быстрый набор прочность позволяет уже через 12 часов свободно передвигаться по полу, существенно сокращая сроки строительных работ.
2. Удобный формат мешка 40 кг облегчает труд рабочих, поскольку транспортировка и загрузка мешков осуществляется вручную.
3. Для достижения марки прочности М150 необходимо 230-250 кг песка и 40 кг цемента, поэтому мешок в 40 кг полностью загружается в смеситель, его не нужно делить, что экономит время и облегчает работу. Достигается стабильный показатель прочности, поскольку дозировка проводится точно, а не «на глаз».
4. Контрафактный цемент значительно уступает в прочности. Повысить этот показатель не может даже его дополнительная загрузка, что чревато проблемами с последующей облицовкой. Иногда подрядчики, использующие контрафактный цемент, намеренно вводят заказчиков в заблуждение по поводу прочности стяжки, это приводит к появлению целой массы спорных ситуаций.
5. Цена качественного и контрафактного цемента различается не более чем на 10%. Подобная экономия средств грозит неоправданными финансовыми рисками и подпорченной репутацией.